聚硅氮烷技术革新：分子精准调控解锁催化新场景，微流控应用破局

 1.水处理突破：重金属截留率超99%

聚硅氮烷经高温热解形成的陶瓷膜，在水处理领域实现重大应用。该膜平均孔径仅12nm，可高效截留污水中的Pb²⁺、Cr⁶⁺等重金属离子及细菌病毒，截留率达99%以上，且耐受800℃以上蒸汽消毒，通量恢复率接近100%，使用寿命较传统聚合物膜提升3倍以上。目前已在工业废水深度净化项目中试点，处理后水质可直接回用。

2.空气净化：高温尾气颗粒物降至 5mg/m³ 以下

针对工业烟气治理，负载催化组分的聚硅氮烷陶瓷膜表现亮眼。其通过表面电荷吸附与微孔筛分协同作用，不仅能捕集 99% 的 PM₂.₅颗粒，还可将 SO₂、NOₓ等有害气体转化为无害盐类。在石化、钢铁行业测试中，经该膜过滤后的高温尾气颗粒物浓度降至 5mg/m³ 以下，远超超低排放标准。

3.绿色工艺：VOCs 排放减少 70%

生产端的环保革新同步推进，新型水基溶胶 - 凝胶法替代传统有机溶剂体系，使聚硅氮烷生产过程中 VOCs 排放减少 70%。同时采用生物基甲醇原料，结合清洁生产技术，每年可减少 10% 的二氧化碳排放量。该工艺已通过欧盟 REACH 法规认证，环保型产品占比从 2020 年的 5% 跃升至 2023 年的 12%。

4.汽车新用：耐电压涂层护航新能源安全

在新能源汽车领域，聚硅氮烷衍生材料解决了电池安全关键痛点。其制成的耐电压涂层绝缘强度达 10kV/mm 以上，可耐受 - 40℃至 500℃冷热循环 50 次以上，有效降低电池短路风险。同时，作为轮胎粘合剂使用时，可使橡胶与骨架材料粘接强度提升 25%，延长轮胎使用寿命。