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乙基硅橡胶首次入选国家级“揭榜挂帅”任务,国产化进程按下“加速键”

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乙基硅橡胶首次入选国家级“揭榜挂帅”任务,国产化进程按下“加速键”


2026年4月,工业和信息化部正式公布“2025年精细化工关键产品创新任务揭榜挂帅入围揭榜单位公示”,一则消息引发有机硅行业高度关注——乙基硅橡胶首次被纳入国家级创新攻关任务,由国内龙头企业成功揭榜。这标志着乙基硅橡胶这一长期依赖进口的特种硅橡胶品种,正式进入国家战略层面的技术攻坚序列。

乙基硅橡胶与传统的甲基乙烯基硅橡胶(市场上俗称的“乙烯基硅橡胶”)不同,其分子侧链引入乙基(—CH₂CH₃)替代部分甲基,从而打破了分子链的规整性。这种结构设计带来了独特的性能优势:玻璃化转变温度可低至-120°C以下,且在整个温域范围内不会出现结晶现象。这一特性使其在极寒环境下的弹性保持能力远超传统硅橡胶,成为航空航天、极地装备、高端汽车密封等极端工况场景的“刚需”材料。

然而,长期以来,乙基硅橡胶的核心生产技术主要掌握在海外少数化工巨头手中。由于其合成工艺复杂,涉及六乙基环三硅氧烷等特种单体的制备与开环共聚,国内规模化生产能力薄弱,高端市场长期依赖进口,价格高昂且供应不稳定。

此次“揭榜挂帅”任务的设立,正是瞄准了这一“卡脖子”环节。任务聚焦新能源汽车、医疗健康、轨道交通、航空航天及国防军工等关乎国家战略安全与全球可持续发展的关键领域,要求揭榜单位联合开展中间体原料、重点材料与产业技术协同攻关,通过突破一批核心关键技术,开发高性能、高可靠性的新材料产品。

业内人士指出,乙基硅橡胶入选国家级任务具有三重标志性意义:其一,表明国家层面对该产品战略价值的认可,将其视为精细化工领域亟待突破的关键产品;其二,将有效调动国内顶级科研资源,加速解决特种单体合成、分子结构精准调控等产业化难题;其三,通过“材料—配方—工艺—终端”的全链条研发,有望在3-5年内实现国产乙基硅橡胶的规模化供应,彻底改变依赖进口的被动局面。

可以预见,随着国家级攻关任务的推进,乙基硅橡胶这一“小众”但“关键”的特种材料,将迎来从实验室到产业化的跨越式发展,为中国高端制造提供坚实的材料底座。

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