硅油乳液整理剂品类繁多，质量却参差不齐。其类型包括阳离子型、阴离子型、非离子型等，还有改性氨基硅油以及线性硅油等多种。通常，在使用硅油进行柔软整理时需注意以下几个方面：
其一，严格控制用量。例如含固量为 20% 的氨基硅油，用量在 1.5% 至 3%（O.W.F）便已足够，增加用量并不能提升柔软度。
其二，关注定型车速问题。工厂在加工一些薄型面料（如雪纺、仿真丝、巴厘纱）时，定型车速极快，有时可达 60 米 / 分。普通硅油由于渗透性欠佳，在辊上易倒流从而造成粘辊。使用时需注意及时更换轧槽中的工作液，并经常清洁轧辊。
其三，留意沾缸问题。工厂进行浸渍柔软处理时，普通硅油会沾附在缸壁上，时间一长，缸壁会形成黑色油斑，进而沾到布面上形成硅油斑。
其四，重视凝聚问题。对于含有短纤维的织物（如棉布、粘胶、绒类），在加工过程中难免会有部分短纤维掉落。布上掉落的短纤维在轧槽中累积，与普通硅油产生粘聚，随着整理液上行至轧辊，与被挤压破乳的硅油黏结在一起，容易导致粘辊或硅斑。开车前应做好清洁工作，一旦发现散毛要及时清理。
其五，解决手感问题。如今市场对织物手感的要求日益提高，不同季节、不同客户对各种面料有着不同的风格需求，有追求滑爽悬垂感的、滑而活络的、蓬松柔软的、单纯弹性的等等。一种硅油通常只能体现一种风格，这使得很多工厂需要使用多种硅油，造成生产混乱。有时找不到满足客户要求的硅油，只能放弃生意，遭受损失。我们可以通过选择不同氨值、不同种类的硅油，控制分子量及分子分布，合成氨值、粘度及反应有差异的硅油，以满足各种纤维在柔软、平滑、弹性方面的要求。
其六，注意浓度问题。不能将含固量 20% 以上的高浓度氨基硅油乳液直接倒入正在运转的织物上，应先将氨基硅油冲稀后倒入容器中搅拌均匀再加入，以防快速吸附产生硅油花斑。
其七，把控温度问题。使用温度以 30℃至 40℃为宜，一般不应超过 50℃至 60℃。虽然温度对手感柔软度、滑度无明显影响，但温度过高时，弹性变化较大，氨基硅油容易出现粘辊、破乳现象。
其八，关注 PH 值问题。在浸渍或浸轧工作液时，PH 值宜控制在 5.5 至 6 左右，这样有利于提高织物手感的柔软度、悬垂性和弹性等。
其九，考虑使用时间问题。硅油乳液使用时间过长会产生粘辊现象，质量较差的甚至会在辊筒上结皮，影响开车。应加强清洗，一般可用去油剂或清洗剂，以一定比例溶化后在辊筒上擦洗。